Negli anni duemiladieci, la maggior parte degli alberi a camme veniva colata piena e solo in seguito forata, con un processo complesso e costoso. Per questa ragione, fino a pochi anni fa non abbiamo considerato le fonderie di alberi a camme tra i nostri principali interlocutori. 

La storia che stiamo per raccontare, però, ha cambiato le cose, segnando un momento decisivo per Vemek e, lo diciamo con un certo orgoglio, per l’intero segmento di mercato in questione.  

Questa è la storia di un progetto complesso, stimolante perché incredibilmente sfidante. Per conoscerla, dobbiamo spostarci in India, dove un incontro casuale avrebbe cambiato la storia di un’azienda nostra cliente. E non solo. 

Figura 1 – Esempio di albero a camme 

L’incontro inaspettato in India 

Lo scenario di partenza è questo: siamo in India per tenere un seminario tecnico sull’utilizzo dei supporti reggianima. 

Con nostra sorpresa, apprendiamo che, nella hall dell’hotel in cui pernottiamo, un team di ingegneri di uno dei più grandi costruttori automobilistici al mondo attende per fare la conoscenza. 

Ci affrettiamo giù nell’ampia sala e accogliamo gli ingegneri con un mix di gentilezza e sana curiosità. Apprendiamo così che il motivo dell’incontro è legato a una nuova affascinante sfida: trovare una soluzione su misura che consenta di colare un albero a camme con foro passante, mantenendo perfettamente centrata un’anima lunga e sottile. 

Chi lavora in questo ambito sa bene quanto sia difficile soddisfare una richiesta simile. Chi conosce la nostra realtà, però, sa anche quanto queste prove ci appassionino. Accettiamo il lavoro e iniziamo immediatamente le fasi di analisi e progettazione, sul posto. 

L’intuizione nasce lontano da casa 

Proprio in quella stanza d’albergo, in collegamento con i nostri tecnici in Italia, nasce l’idea risolutiva: un nuovo tipo di supporto per la centratura delle anime negli alberi a camme, capace di garantire stabilità, precisione e ripetibilità. 

L’ulteriore complessità della missione a noi assegnata era quella di non dover semplicemente progettare un supporto innovativo, ma di ripensare l’intero processo produttivo: stampi, piegatura, saldatura, stagnatura, controlli dimensionali. 

Ogni fase doveva garantire affidabilità, tolleranze ridotte e costi contenuti – perché l’innovazione, per essere tale, deve anche essere sostenibile. 

Figura 2 – Modello 3D centratori per alberi a camme 

Dal prototipo alla produzione di massa 

In pochissimo tempo realizziamo un processo produttivo all’avanguardia, capace di fabbricare milioni di pezzi al mese con una precisione eccezionale e a un prezzo competitivo, persino nel difficile mercato indiano. 

Oggi quella soluzione, nata quasi per caso in una notte indiana, è diventata uno standard produttivo di riferimento per molte fonderie di alberi a camme nel mondo. 

Figura 3 – Diversi centratori per alberi a camme 

Innovazione, passione, collaborazione: il modello Vemek nell’assistenza del cliente 

L’esperienza appena raccontata rappresenta perfettamente il nostro modo di lavorare, fondato su alcuni solidissimi pilastri valoriali: presenza sul campo, ascolto dei bisogni dei tecnici di fonderia e trasformazione delle sfide in progetti concreti. 

Perché è proprio da incontri come questo che nascono le idee capaci di cambiare un intero settore.