Nel mondo della fonderia, anche il più piccolo dettaglio può fare la differenza tra una colata perfetta e un costoso fermo macchina. 

La storia che stiamo per raccontarvi esemplifica questo concetto alla perfezione. Una storia con un protagonista insolito, vale a dire i distanziali per blocchi motore. Questo componente meccanico, infatti, svolge un ruolo cruciale: mantiene l’anima della camicia d’acqua perfettamente in posizione durante la fusione.  

Questa è un’operazione decisamente delicata poiché è sufficiente un leggero spostamento per provocare danni importanti nelle fasi successive di lavorazione meccanica. 

Un distanziale non correttamente centrato può interferire con l’utensile durante la lavorazione del cilindro. Questo comporta un rischio concreto di collisione, danneggiamento dell’utensile e costosi tempi di fermo. 

Figura 1 – Distanziale con piastrina centrale

L’allarme della fonderia in Sudafrica: il distanziale che non performa 

Una fonderia con sede in Sudafrica, nostro cliente da anni, ci contatta per segnalare un’emergenza che sta compromettendo l’intera produzione: i distanziali, progettati e realizzati da noi in modalità personalizzata, non performano come dovrebbero, causando significativi difetti nella fusione. 

A supporto del problema, riceviamo due immagini che non lasciano spazio a interpretazioni: il distanziale appare eroso e deformato (fig. 2), causando una compromissione nella geometria del getto. In un processo corretto (come nella fig. 3), la sezione del distanziale rimane perfettamente dritta, ma ciò non avviene nella casistica segnalata dal cliente. 

Figura 2 – Sezione della fusione con distanziale eroso e deformato 

Figura 3 – Sezione della fusione con distanziale corretto 

In viaggio intercontinentale per trovare una soluzione tempestiva 

A quel punto non c’è altro da fare: prendiamo il primo aereo per il Sudafrica, per risolvere la situazione direttamente sul posto e capire cosa sia successo esattamente. 

Questo è da sempre un tratto distintivo di Vemek, che abbiamo raccontato nel dettaglio in questo articolo: non ci proponiamo come meri fornitori, ma come dei risolutori, consulenti di fiducia che offrono assistenza tempestiva e specializzata (anche a un giorno di aereo di distanza); non ci prendiamo cura solo dei nostri prodotti, ma delle persone che grazie a essi possono lavorare in modo efficace, efficiente e sicuro. 

Giunti sul posto, ci troviamo di fronte una ‘sorpresa’: la fonderia aveva introdotto una nuova linea di colata completamente diversa. Tutti i parametri di processo erano cambiati. Ovviamente, il nostro iniziale progetto di supporto personalizzato era stato studiato sulla base di uno scenario completamente differente; nelle nuove condizioni di processo, il difetto in fusione era praticamente inevitabile. 

Così, non rimaneva che mettersi immediatamente al lavoro: senza perdere tempo, avviamo simulazioni di flusso per analizzare il comportamento della ghisa. Le evidenze confermano: i nuovi parametri fanno sì che si formi un flusso anomalo che, investendo direttamente la zona del distanziale, lo erode progressivamente. 

La soluzione: un nuovo distanziale su misura e in tempo reale 

Grazie alla collaborazione con i tecnici locali, progettiamo subito una soluzione a doppia gamba, in grado di garantire un flusso più regolare e stabile rispetto alla precedente piastrina piena. 

In pochi giorni, nonostante una distanza di circa 12.000 chilometri dalla nostra sede operativa, avviamo le attività, attraverso un eccezionale coordinamento fra gli operatori giunti sul posto e quelli che, dalla nostra sede, recepiscono i dati ed elaborano il nuovo supporto. Così riusciamo a produrre e a inviare i nuovi campioni in un tempo record. I test nell’impianto confermano immediatamente che il problema è stato risolto. 

Da allora, la fonderia sudafricana utilizza con successo questa soluzione, che ha garantito stabilità, durata e qualità costante nel tempo. 

Figura 4 – Distanziale con due gambi centrali 

Vemek: il valore di esserci 

Questa esperienza rimane per noi un esempio concreto di ciò che significa collaborazione vera tra cliente e fornitore: questo approccio è alla base della nostra identità tecnica e del valore che offriamo ogni giorno. Siamo consci di quanto i nostri prodotti siano in grado di impattare nella produzione e nei tempi di esecuzione degli impianti dei nostri clienti. Ed è per questa ragione che non li lasciamo mai soli. 

Prontezza nella risposta, competenza tecnica e presenza sul campo sono i valori che plasmano la nostra identità e orientano le nostre azioni. Perché, anche nei contesti industriali più complessi, a fare la differenza è sempre la componente umana. Noi di Vemek la pensiamo così e siamo orgogliosi di questo.