Nel precedente articolo abbiamo descritto le diverse tipologie di supporti per fonderie. Non ci siamo soffermati, però, su un aspetto fondamentale: come si fa a scegliere il supporto più adatto in relazione alle caratteristiche della fusione?
A tal proposito, la complessità dei processi e la presenza di numerose variabili in fonderia, spesso difficili da controllare, rendono indispensabile un’analisi accurata e una valutazione personalizzata di tutti i parametri che influenzano il processo. Solo attraverso soluzioni su misura è possibile rispondere in modo efficace alle specifiche esigenze produttive, garantendo risultati ottimali e affidabili.
Ecco perché il metodo di lavoro Vemek è incentrato sulla realizzazione di supporti per fonderie personalizzati, progettati e dimensionati su misura sulla base di uno studio che consente di definire le esigenze e di fornire gli elementi adatti in ogni situazione, per qualsiasi tipo di fusione.
In questo articolo spiegheremo cosa significa supporto per fonderia personalizzato e perché le minuterie customizzate rappresentano la soluzione ideale per fonderie in termini di risultati, prestazioni e affidabilità.
L’importanza di personalizzare i supporti
Un moderno processo di fusione richiede l’impiego di macchinari avanzati, materiali di alta qualità e risorse significative. Tuttavia, in questo scenario, il ruolo del supporto rischia di essere sottovalutato: spesso, infatti, esso viene relegato a semplice accessorio. Ciò porta, purtroppo, all’adozione di componenti standardizzati, spesso imposti dal produttore, caratterizzati da un basso costo, ma con prestazioni inadeguate. Tra i principali limiti, emergono forma e dimensioni non ottimali, che possono compromettere l’intero processo.
Un approccio come quello appena descritto, però, parte da una premessa sbagliata: il supporto, infatti, a dispetto della sua grandezza e del suo costo, svolge un ruolo chiave nel determinare il successo o il fallimento della fusione. Per tale ragione è fondamentale dedicare tempo e attenzione al percorso di personalizzazione dei supporti sin dalle prime fasi di progettazione della fusione.
I fattori da considerare per la scelta del supporto
Quali sono, concretamente, i rischi di utilizzare un supporto non personalizzato o, in generale, inadatto alla destinazione d’uso? Le variabili che influenzano la buona riuscita di una fusione sono tantissime e tutte impattanti.
Il supporto deve bilanciare due esigenze fondamentali e in contrasto tra loro: da un lato, deve essere abbastanza robusto da resistere alla pressione metallostatica senza deformarsi durante la colata; dall’altro, deve evitare di raffreddare eccessivamente la fusione, per assicurare un perfetto amalgama con il getto.
Fattori come la velocità e la temperatura di colata, la posizione dei canali di ingresso colata e lo spessore delle pareti influiscono direttamente sull’efficacia del supporto. Se posizionato vicino ai canali di ingresso, il supporto sarà esposto a temperature elevate per tempi prolungati e dovrà quindi essere dimensionato di conseguenza. Al contrario, in zone con pareti sottili, il supporto dovrà essere calibrato (ridotto) con precisione per evitare dispersioni termiche indesiderate.
Anche il fissaggio gioca un ruolo chiave: un supporto mal posizionato può spostarsi durante la colata, compromettendo il risultato finale. Per questo, esistono soluzioni su misura, tra cui fissaggi autoadesivi, a punta o con sagoma a clip perfettamente adattabile al profilo dell’anima.
Ogni supporto è protetto da un sottile strato di puro stagno (pochi micron), applicato mediante deposizione elettrolitica. Questo trattamento non solo previene l’ossidazione, ma favorisce anche una perfetta integrazione con il getto, eliminando il rischio di bolle e di vuoti indesiderati.
I rischi di un supporto inadeguato
Un supporto inadeguato può essere causa di difetti nei getti, comportando la necessità di rilavorazioni o, nei casi più critici, lo scarto del pezzo.
Se il supporto non è stato progettato con precisione, le dimensioni del getto possono differire da quelle previste a causa dello spostamento delle anime durante la colata. Questo problema si verifica sia quando il supporto risulta insufficiente e sia quando non mantiene la posizione stabilita.
Un supporto che non si integra correttamente con il materiale fuso, rimanendo un corpo estraneo, può compromettere la tenuta del getto, causando fenomeni di leakage (perdita di tenuta del getto).
Nell’industria fusoria, l’impiego dei supporti reggianima è una prassi consolidata da decenni. Per ogni specifica applicazione esistono soluzioni ingegnerizzate che garantiscono sicurezza operativa e prestazioni ottimali.
Ogni supporto può essere adattato e personalizzato per rispondere alle esigenze specifiche della fusione, assicurando risultati di alta qualità e riducendo il rischio di difettosità.
Supporti personalizzati: i dettagli che fanno la differenza
In Vemek portiamo avanti da sempre un modus operandi focalizzato sulla progettazione e la realizzazione di supporti customizzati. I nostri ingegneri, lavorando da più di 60 anni in stretta collaborazione con le più avanzate fonderie del mondo, hanno maturato un know-how di primordine e sono pronti a condividerlo per le realizzazioni dei progetti futuri.
La realizzazione fattuale di ogni singolo pezzo è solo l’approdo finale di un percorso di analisi, studio sul campo, sperimentazione e consulenza, in cui ogni fase è gestita accanto al cliente che, nella visione di Vemek, è parte integrante del processo di sviluppo e di ingegnerizzazione di ogni singolo pezzo.
Il risultato finale consiste in supporti su misura, creati appositamente per ogni singolo caso, rispondenti nel dettaglio alle esigenze del sistema produttivo, sicuri, affidabili e fondamentali per ridurre al minimo i rischi e gli imprevisti.
Vuoi saperne di più o richiedere un preventivo personalizzato? Contattaci tramite il nostro form o telefonicamente: saremo lieti di spiegarti come possiamo elevare le prestazioni della tua fonderia.