Un supporto reggi-anima per fonderia è un componente metallico essenziale, progettato per mantenere saldamente in posizione le anime all’interno dello stampo durante il processo di fusione.  

Le anime, generalmente realizzate in materiali refrattari come la sabbia abbinata a resine, consentono di ottenere getti con geometrie interne complesse, tipiche di componenti come pompe, motori, getti a tenuta idraulica, alberi a camme o altri manufatti di precisione.  

Essendo componenti fragili, le anime richiedono un sostegno preciso e affidabile che ne garantisca la stabilità. Durante la colata del metallo fuso è infatti fondamentale evitare qualsiasi spostamento o deformazione, così da assicurare la corretta geometria interna e la qualità finale del getto. 

I supporti per fonderia svolgono questa funzione: mantengono le anime nella posizione corretta, evitando che si spostino, si deformino o si rompano.  

 

Progettati per rispettare rigorosamente le specifiche richieste dal progetto – dimensioni, angoli, gradi, ecc., – i supporti sono il risultato di avanzate tecnologie produttive capaci di assicurare tolleranze precise e ripetibilità anche su milioni di pezzi. 

 

I supporti per fonderia, protagonisti di una lunga tradizione di utilizzo consolidato, si confermano una soluzione affidabile ed efficace. Da molti anni, questi componenti si integrano perfettamente al getto, assicurando risultati impeccabili e senza alcun rischio per la struttura né per la tenuta. 

 

Quante tipologie di supporti per fonderie esistono? 

I supporti per fonderia sono essenziali per la precisione dei getti, in quanto mantengono le anime saldamente in posizione, garantendo il rispetto delle tolleranze richieste. Per ottenere risultati affidabili e prodotti di eccellente livello, è però necessario che i supporti siano scelti e dimensionati in modo accurato, in relazione a una serie di parametri che a breve descriveremo. 

Di seguito parliamo delle principali tipologie di supporti per fonderie, ponendo in evidenza caratteristiche e scenari di utilizzo. La classificazione si baserà prevalentemente sulla forma e sulla funzione dei supporti, con un focus sugli aspetti pratici e sulle soluzioni innovative disponibili per le moderne esigenze produttive. 

 

Supporti a due piastre e un gambo 

I supporti a due piastre e un gambo sono la tipologia più comune di supporto per fonderia e sono costituiti da due elementi piani, detti piastrine, circolari o quadrati, saldati o ribattuti ad un elemento cilindrico centrale, il gambo, che funge da collegamento e da struttura portante. 

Per raggiungere la massima efficienza, le piastrine devono essere fissate con precisione al gambo e progettate per resistere alla pressione esercitata, evitando di cedere o di incurvarsi sotto la spinta metallostatica. Il dimensionamento accurato delle piastre, in particolare diametro e spessore, è quindi essenziale per assicurare la loro affidabilità.  

 

 

Il gambo resiste alle sollecitazioni, asseconda il flusso della ghisa e si amalgama perfettamente alla fusione in modo tale da evitare la formazione di aree vuote o di bolle, possibili inneschi per una perdita di tenuta del getto (leakage). 

 La foratura delle piastrine (alleggerimento e uscita di gas) e la rullatura del gambo (miglior fusione e amalgama) costituiscono le principali varianti di questi supporti.  

 

Supporti a due piastre e due gambi 

I supporti a due piastre e due gambi, grazie alla maggiore superficie di appoggio delle piastre e alla presenza di due gambi, sono in grado di sopportare carichi elevati. Anche in questo caso, la ribattitura dei gambi, imprescindibile per non compromettere la resistenza del supporto, può essere sostituita dalla saldatura, assicurando una portata decisamente maggiore e rendendo i gambi adatti a getti di grandi dimensioni. 

 

Supporti con piastrina saldata di tenuta 

I supporti con piastrina saldata di tenuta, detti anche supporti a tre piastrine, sono ideali per le fusioni che richiedono una perfetta impermeabilità e tenuta, come componenti automobilistici, getti a tenuta idraulica, caldaie, pompe, valvole ed elementi in pressione. La sottile piastrina centrale-dentata, priva di fori e posizionata centralmente sul gambo, garantisce una tenuta stagna ottimale. Durante la colata, anche in condizioni sfavorevoli come bassa temperatura, la piastrina si fonde con il metallo liquido, creando una barriera efficace contro la fuoriuscita di gas, liquidi o vapori – leakage. 

Il posizionamento dei supporti all’interno del getto può essere assicurato mediante l’aggiunta di una punta, generalmente saldata, (supporti con punta saldata) di diametro e lunghezza variabile o mediante l’aggiunta di colla (supporti pre-adesivati). Questi supporti vengono forniti su carta siliconata e permettono una veloce applicazione dell’operatore con uno strato di colla sempre controllato. 

Infine, per forme particolarmente complesse, i supporti vengono studiati e sagomati su misura, partendo dalla forma dell’anima in collaborazione con i tecnici di fonderia, assicurando un prodotto ad hoc per ciascun getto.  

 

Supporti a gabbietta 

I supporti a gabbietta sono interamente realizzati piegando un sottile lamierino metallico e possono essere forniti con o senza fori. Sono prodotti piani o curvi per seguire il raggio di curvatura del getto. Presentano la capacità di fondersi facilmente alle fusioni, anche le più leggere, dove trovano il loro principale campo di applicazione. 

 

Distanziali e tiranti per motori – camicie d’acqua 

I getti per motori, con le loro forme complesse e le rigorose tolleranze richieste, necessitano di supporti specifici, comunemente chiamati distanziali. Questi elementi, progettati su misura per ogni singolo modello di motore, sono essenziali per garantire il rispetto delle specifiche tecniche, come angoli precisi e distanze tra i cilindri. 

La progettazione dei distanziali è un processo meticoloso, che richiede una stretta collaborazione tra il produttore e i tecnici della fonderia. Il design varia notevolmente a seconda delle esigenze: essi possono includere una piastrina centrale o gambi centrali combinati con piastrine laterali. In alcuni casi, sono arricchiti con alette o clip che seguono fedelmente il profilo della camicia d’acqua, contribuendo a una colata precisa. 

 

Centratori per anime, alberi a camme 

Il centraggio di due anime, spesso cilindriche, è in genere un’operazione delicata che richiede dei supporti adeguati. I centratori, ad esempio utilizzati nella produzione di radiatori, alberi a camme, cavi, sono delle clip appositamente sagomate che vengono interposte tra le anime, assicurandone il perfetto centraggio. 

 

Supporti per fusioni di alluminio, supporti in polistirene  

Le fusioni di alluminio utilizzano generalmente le stesse tipologie di supporti, realizzati in alluminio. Negli ultimi anni, si sta diffondendo l’utilizzo di supporti adesivi in polistirene (foam chaplets): tali supporti, realizzati in materiale plastico e di forma cilindrica, presentano il vantaggio di sparire completamente dopo la colata, caratteristica che rende il loro utilizzo sempre più apprezzato dai tecnici di fonderia. In alcuni casi, i supporti vengono utilizzati anche prima della fusione, interposti tra le anime fragili, per prevenire la loro rottura durante gli spostamenti e il ramolaggio. 

In questa pagina trovi tutte le tipologie di supporti per fonderie realizzati da Vemek. La vera forza delle nostre produzioni sta nell’eccellente capacità di personalizzazione, che consente di realizzare soluzioni customizzate, progettate e prodotte su misura al fine di garantire una resa e una tenuta massime dell’elemento metallico. I supporti non sono dettagli, ma elementi fondamentali nel processo di fusione.